📌 1. Cơ sở hạ tầng
Nhà xưởng: Diện tích rộng rãi, bố trí dây chuyền sản xuất khoa học, thuận tiện cho việc lưu trữ nguyên vật liệu và thành phẩm.
Khu vực gia công: Tách biệt các công đoạn cắt, gấp, ghép, lắp phụ kiện để đảm bảo an toàn và tối ưu năng suất.
Khu vực bảo trì thiết bị: Luôn sẵn sàng cho việc bảo dưỡng máy móc, giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
📌 2. Trang thiết bị, máy móc hiện đại
Một xưởng sản xuất ống gió tiêu chuẩn thường được trang bị các thiết bị chính sau:
✅ Máy cắt CNC plasma/laser:
Cắt tôn chính xác theo bản vẽ thiết kế.
Độ dày tôn từ 0.5mm – 3.0mm.
✅ Máy chấn tôn CNC:
Gấp, uốn mép tôn thành các hình dạng ống gió vuông, chữ nhật đúng kích thước.
✅ Máy ghép mí (seam lock machine):
Ghép mép tôn, tạo liên kết chắc chắn, kín khít.
✅ Máy cán ống xoắn (Spiral Duct Machine):
Chuyên dùng sản xuất ống gió tròn xoắn – tiết kiệm vật liệu, độ bền cao, tính thẩm mỹ đẹp.
✅ Máy ghép ống tròn (Pittsburgh Machine):
Tạo mép ghép cho ống gió tròn.
✅ Máy đột lỗ & máy dập:
Tạo lỗ bắt vít, phụ kiện nhanh chóng.
✅ Máy cuốn ống, máy lốc tôn:
Dùng cho ống gió tròn kích thước lớn.
✅ Máy bấm mép, máy kẹp mép:
Đảm bảo mép nối chắc chắn, kín khí.
✅ Hệ thống vận chuyển nội bộ:
Pa lăng, xe nâng, băng tải hỗ trợ di chuyển vật liệu an toàn, nhanh chóng.
📌 3. Phụ trợ & kiểm tra chất lượng
Thiết bị đo kiểm: Máy đo độ dày tôn, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ kín khí ống gió.
Khu vực sơn, mạ: Nếu sản xuất ống gió có yêu cầu sơn tĩnh điện, mạ kẽm.
Kho vật tư: Lưu trữ tôn kẽm, tôn inox, phụ kiện ke góc, mặt bích, ron, bulong, đinh tán.
📌 4. Nhân lực kỹ thuật
Đội ngũ công nhân, kỹ thuật viên tay nghề cao, thành thạo vận hành máy CNC, gia công chính xác.
Kỹ sư thiết kế triển khai bản vẽ Autocad, bóc tách khối lượng, lập quy trình sản xuất.